Бұл топтаманың 2-бөлімі қосалқы өсімдіктерді күтіп ұстауға бағытталған.
Қосалқы зауыттар бастапқы зауыттар сияқты жиынтық өндіріс үшін өте маңызды, сондықтан сіздің қайталама жүйеңіздің қыр-сырын білу маңызды.
Екіншілік карьерлік қосымшалардың шамамен 98 пайызы үшін өте маңызды, тек репрап немесе кернеуге негізделген операцияларды қоспағанда. Сонымен, егер сіздің сайтыңызда рипраптың үйіндісі көп болса, орынды тартыңыз, себебі бұл мазмұн сізге арналған.
Бастау
Операторлар үшін нағыз қызық материал негізгі зауыттан шығып, кернеулі қадаға түскеннен кейін басталады.
Толқынды қада мен фидерлерден бастап скальпинг/өлшемді экранға және стандартты ұсатқышқа дейін, сіздің зауытты құрайтын басқатырғыштың бұл бөліктері сәтті ұсақтау үшін бір-біріне сүйенеді. Бұл бөліктер сіздің зауытыңыз үшін үлкен сурет жасайды және олардың барлығына мұқият қарау өте маңызды. Осылайша, сіз зауыттың жұмыс қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін оңтайлы қуатында өнім шығаруын қамтамасыз ете аласыз.
Зауытыңыздың дұрыс бапталғанын және қажетті түрде жұмыс істейтінін қамтамасыз ету үшін бірнеше қадамдар жасалуы керек. Операторлардың бір жауапкершілігі – операцияның барлық деңгейлерінде техникалық қызмет көрсету мен қадағалауды қамтамасыз ету.
Мысалы, конвейерлерді алайық. Белдіктердің ең жақсы пішінде болуын қамтамасыз ету үшін «жырту және құлау» болмау үшін бірнеше қадамдарды орындау керек.
Күн сайын жабдықты тексеріңіз
Белдіктерді күнделікті, тіпті күніне бірнеше рет серуендеңіз - кез келген нәрсені іздеңіз. Конвейерлермен жүру арқылы операторлар олармен көбірек таныс болады және осылайша үлкен мәселелер туындамас бұрын мәселелерді оңай анықтайды.
Конвейер таспаларын арнайы қарастырған кезде мыналарды тексеріңіз:
•Белдіктің жиегіндегі саңылаулар немесе кішкене жыртықтар.Бұл кішігірім мәселе үшін белдік жақтауға түсіп, өрескел жиек жасау өте оңай. Бірнеше күн ішінде өрескел жиек оңай жыртылуды тудыруы мүмкін.
Бұл ешқашан болмауы керек. Оператор құрылымда белдік жолын көрсе, белдікті қалпына келтіру немесе қалпына келтіру үшін дереу әрекет ету керек.
Бұрын мен тәжірибелі шахтерлердің өткір пышақпен тырнақтарды кесіп, белдеуге тегіс өтуін көрдім. Бұл кеңірек жыртылуы мүмкін нүктені жоюға көмектеседі. Әрине, бұл тамаша тәжірибе емес – және оны балама болмаған кезде ғана жасау керек. Бірақ егер тырнақ қалдырса, ол кешірілмейтін шеті тауып, жыртылумен аяқталады - әдетте кешіктірмей.
Белдіктің бір жағына қарай қадағалануы сияқты қарапайым нәрсе ілінісуді әлдеқайда үлкен мәселеге айналдыруы мүмкін. Мен жеке куәгер болдым, ол реттелмеген тырнақ I-сәулені ұстап алып, конвейердің жартысына жуығын жарып жіберді. Бақытымызға орай, біз бақылау мәселесіне байланысты белдікті бақылап отырдық және белбеуді ол тағы бір айналымға жібермес бұрын тоқтата алдық.
•Құрғақ шірік.Осыны немесе өндірісте қалу үшін тым тозған белдіктерді іздеңіз. Күннен ағарту уақыт өте келе құрғақ шірікке әкеледі. Бұл конвейердің сипатын және оның атқаратын жұмысын өзгертеді.
Кейде белдікті ауыстыру немесе ауыстырмау туралы шешім қабылдау керек. Мен бұрыннан бері ауыстырылуы керек белдіктерді пайдаланатын зауыттарда болдым. Олардың қанық қара түсі күлгін сұрға ауыстырылып, белбеу жыртылғанға дейін тағы қанша өтуі мүмкін деген сұрақ туындайды.
•Роликтер.Көбінесе басына, құйрығына және шығыршықтарына назар аударылады, ал роликтер еленбейді.
Егер сіз карьерде жермен жұмыс істеген болсаңыз, шығырларда болмайтын бір нәрсе бар екенін білесіз: майлау фитингтері. Роликтер әдетте көптеген жылдар бойы жақсы жұмыс істей алатын тығыздалған мойынтірек жүйесі болып табылады. Бірақ, карьердегі басқа нәрселер сияқты, мойынтіректер ақырында істен шығады. Және олар жасаған кезде, бұл «құты» айналуды тоқтатады.
Бұл орын алғанда, роликтің жұқа металл корпусын жеп, оның үстінде резеңке үздіксіз сырғанап тұратын ұстарадай өткір жиек пайда болғанша көп уақыт кетпейді.
Сіз бұл нашар жағдайдың дамуы үшін сағаттық бомба жасайды деп елестете аласыз. Сонымен, роликтерге назар аударыңыз.
Бақытымызға орай, жұмыс істемейтін роликті анықтау оңай. Егер ол қозғалмаса, оны шешудің уақыты келді.
Дегенмен, роликтерді ауыстырған кезде абай болыңыз. Олар өткір болуы мүмкін. Сондай-ақ, роликке тесік тозғаннан кейін олар материалды ұстауды ұнатады. Бұл оларды ауырлатуы мүмкін және оларды ауыстыру кезінде басқару қиын болуы мүмкін. Сонымен, мұны тағы да мұқият жасаңыз.
•Күзетшілер.Күзетшілер елеулі және берік болуы керек - кез келген кездейсоқ жанасуды болдырмау үшін жеткілікті.
Өкінішке орай, сіздердің көпшілігіңіз күзетшілерді галстукпен ұстап тұрғанын көрдіңіздер. Сонымен қатар, сіз неше рет бас шығырдағы күзетшінің материалға толы болғаны сонша, ол кеңейтілген металды итеріп жіберетінін қанша рет көрдіңіз?
Мен сондай-ақ май шлангілері байланған күзетшілерді көрдім - подиумда жер асты қызметкері назар аудармаған жерде үйілген май кесектері. Бұл келеңсіздіктер кейде тез арада шешілмейді және үлкен мәселелерге әкелуі мүмкін.
Конвейерлермен жүруге уақытыңызды бөліңіз, олар проблемаға айналмай тұрып, осындай мәселелерді шешуге тырысыңыз. Сондай-ақ, конвейермен жүру кезінде қайтарылатын роликті қорғау құралдарын қарауға уақыт бөліңіз. Сіз бұл жұқа кеңейтілген металда ұсталатын материалдың мөлшерін оңай жіберіп алуыңыз мүмкін - оны көмексіз алып тастау одан да жаман.
•Подиумдар.Зауытпен серуендеу - подиумдарды мұқият қараудың тамаша уақыты.
Мен жас жігіт болып жұмыс істегенімде, маған зауыттағы конвейерлерді күнделікті жүру тапсырылды. Мен серуендеп жүргенде алып жүрген маңызды құрал-жабдықтың бірі ағаш сабы бар балға болды. Мен мұны өзіммен бірге әр конвейерге апардым және бұл маған жас жігіттің ең қызықсыз жұмысы болуы мүмкін: подиумның протектор тақталарынан тастарды алып тастауға көмектесті.
Мен бастаған зауытта тақтайшалары бар кеңейтілген металл болды, бұл өте көп уақытты қажет ететін тапсырма болды. Осылайша, мен балғамен сол кеңейтілген металдан өтпейтін әрбір тасты ығыстыру үшін қолдандым. Осы жұмысты орындау барысында мен күнделікті қолданатын құнды сабақ алдым.
Бір күні менің зауытым жұмыс істемей тұрғанда, көптен бері жұмыс істеп келе жатқан жүк көлігінің жүргізушісі үйінді көпірінен түсіп, мен жүрген подиумға жақын жатқан подиумды тазалай бастады.
Ол жиі-жиі бір-екі тасты лақтырып, сосын тоқтап жан-жағына қарады – құрылысқа, белдікке, роликтерге, өзіне жақын орналасқан кез келген жұмыс бөлігіне.
Мен қызық болдым, оны біраз бақылаған соң оның не істеп жатқанын сұрауға тура келді. Ол мені көруге шақырды, мен оны қарсы алу үшін конвейермен жүрдім. Конвейерге келе жатып, ол бірнеше нашар роликтерді және өзі байқаған басқа да кішкене мәселелерді көрсетті.
Ол бір тапсырманы орындағандықтан басқа ықтимал ақаулық аймақтарды бақылап, тексере алмайтынымды білдірмейтінін түсіндірді. Ол маған көп тапсырманы орындауды және «ұсақ нәрселерді» іздеуге уақыт бөлуді үйретті.
Басқа ойлар
•Бұл шығырларды майлаңыз.Май құрттары - бұл күресуге болатын қарапайым жануар, бірақ олармен күресудің ең жақсы сақталған құпиясы - күнделікті тәртіп. Зауытыңыздың жабдығын дәл осылай және бір уақытта майлауды стандартты әрекетке айналдырыңыз – қажет болған жағдайда жиі.
Мен өз аймақтарымды аптасына үш рет майладым. Мен күнделікті май жағатын зауыттарда жұмыс істедім және аптасына бір рет май жағатындарды бақылап отырдым. Мен сондай-ақ майлық пистолет сирек қолданылатын зауыттарда болдым.
Май кез келген мойынтіректің қызмет ету мерзімі, ал подшипниктер шкивтердің қызмет ету мерзімі. Бұл сіздің күнделікті жұмысыңызға үлкен өзгеріс әкелетін қарапайым қосымша.
•Жетекші белдіктерді тексеру.Жетек белдіктерін де үнемі тексеріп отырыңыз. Жай жүріп өтіп, олардың барлығының шығырда екенін тексеру тексеру болып табылмайды.
Шынайы тексеру жүргізу үшін құлыптаңыз, белгілеңіз және көріңіз. Жетек белдігін дұрыс тексеру үшін қорғағышты алып тастау керек. Күзетші өшірілген кезде бірнеше нәрсені тексеру керек.
•Белдіктің орналасуы.Барлық белдіктер есепке алынғанын және олардың қай жерде болуы керек екенін қараңыз.
•Шығу жағдайы.Орамдағы белдіктердің «төменгі жағына» түспеуін және белдіктің жоғарғы жағы белдіктер арасында өткір емес екенін тексеріңіз.
•Белдік жағдайы.Құрғақ шірік, ұсақтау және шамадан тыс резеңке шаң - бұл келе жатқан сәтсіздіктің белгілері болуы мүмкін.
•Белдіктің дұрыс тартылуы.Тым тығыз белдіктер бос белдіктер сияқты көптеген мәселелерді тудыруы мүмкін. Тығыз белбеумен сырғып кету туралы алаңдамайсыз, бірақ тым тығыз болу белбеу мерзімінен бұрын және мойынтіректердің істен шығуы сияқты мәселелерді тудыруы мүмкін.
Қосымша жабдықтармен танысыңыз
Қайталама жабдықпен танысу және барлығының оңтайлы жұмыс тәртібінде болуын қамтамасыз ету үшін оны жүйелі түрде бағалау өте маңызды.
Жабдықпен неғұрлым жақсы таныс болсаңыз, ықтимал мәселені анықтау және оны проблемаға айналмас бұрын шешу оңайырақ болады. Кейбір заттар, соның ішінде конвейер таспалары, тіпті күнделікті тексерілуі керек.
Белдіктерді күнделікті серуендеу керек және кез келген ауытқуды немесе мәселені шешу керек - немесе, кем дегенде, дереу ескеру керек - сондықтан өндірістің бұзылуын болдырмау үшін оларды түзету жоспарларын жасауға болады.
Күн тәртібі - сіздің досыңыз. Күн тәртібін жасау арқылы сіз дұрыс емес нәрселерді оңай байқай аласыз.
PIT & QUARRY бойынша түпнұсқаБрэндон Годман | 8 қыркүйек, 2023 жыл
Брэндон Годман – сату жөніндегі инженерМэрион машинасы.
Хабарлама уақыты: 20 қазан-2023 ж