Сынған майдың жоғары температурасы өте кең таралған мәселе және ластанған майлау майды (ескі май, лас май) пайдалану майдың жоғары температурасын тудыратын жиі кездесетін қателік болып табылады. Лас май ұсатқыштағы мойынтірек беті арқылы ағып жатқанда, ол мойынтірек бетін абразивті зат сияқты ысқылайды, соның салдарынан мойынтірек жинағының қатты тозуы және мойынтіректердің шамадан тыс саңылауы пайда болады, нәтижесінде қымбат тұратын бөлшектер қажетсіз ауыстырылады. Сонымен қатар, майдың жоғары температурасының көптеген себептері бар, қандай себеп болса да, майлау жүйесіне техникалық қызмет көрсету және жөндеу жұмыстарын жақсы орындау - майлау жүйесінің қалыпты және тұрақты жұмысын қамтамасыз ету.ұсақтағыш. Жалпы майлау жүйесіне техникалық қызмет көрсетуді тексеру, тексеру немесе жөндеу кем дегенде келесі қадамдарды қамтуы керек:
Жай ғана қоректік майдың температурасын бақылау және оны қайтару майының температурасымен салыстыру арқылы ұсатқыштың көптеген жұмыс жағдайларын түсінуге болады. Майдың қайтару температурасының диапазоны 60 және 140ºF (15 - 60ºC) арасында болуы керек, мінсіз диапазоны 100 - 130ºF (38 - 54ºC) болуы керек. Сонымен қатар, майдың температурасын жиі бақылап отыру керек және оператор қалыпты қайтарылатын май температурасын, сондай-ақ кіріс майының температурасы мен қайтару майының температурасы арасындағы қалыпты температура айырмашылығын және қалыптан тыс жағдай болған кезде зерттеу қажеттілігін түсінуі керек. жағдай.
02 Майлау майының қысымын бақылау Әр ауысым кезінде көлденең білік майлау майының қысымын бақылау өте маңызды. Майлау майы қысымының қалыптыдан төмен болуына әкелетін факторлардың кейбірі мыналар: сорғы ығысуының азаюына әкелетін майлау майы сорғысының тозуы, негізгі қауіпсіздік клапанының істен шығуы, дұрыс орнатылмау немесе кептелу, білік жеңінің тозуы, соның салдарынан білік жеңінің шамадан тыс саңылауы. ұсақтағыштың ішінде. Әрбір ауысымдағы көлденең білік майының қысымын бақылау қалыпты май қысымының қандай екенін білуге көмектеседі, осылайша ауытқулар орын алған кезде тиісті түзету шараларын қабылдауға болады.
03 Майлау майының резервуарының қайтарылатын май сүзгісінің экранын тексеріңіз Қайтарылатын май сүзгісінің экраны майлау майы қорабында орнатылған және техникалық сипаттамалар әдетте 10 тор. Барлық қайтарылатын май осы сүзгі арқылы өтеді, ең бастысы, бұл сүзгі тек майды сүзе алады. Бұл экран үлкен ластаушы заттардың май резервуарына түсуін және май сорғысының кіріс құбырына сорылуын болдырмау үшін қолданылады. Бұл сүзгіден табылған кез келген әдеттен тыс фрагменттерді қосымша тексеру қажет болады. Майлау майының резервуарының қайтарылатын май сүзгісінің экранын күн сайын немесе әр 8 сағат сайын тексеру керек.
04 Мұнай сынамасын талдау бағдарламасын ұстаныңыз Бүгінгі таңда мұнай сынамасын талдау ұсақтағыштарға профилактикалық қызмет көрсетудің ажырамас және құнды бөлігіне айналды. Ұсатқыштың ішкі тозуын тудыратын бірден-бір фактор – «лас майлау майы». Таза майлау майы ұсақтағыштың ішкі бөліктерінің қызмет ету мерзіміне әсер ететін ең маңызды фактор болып табылады. Мұнай сынамасын талдау жобасына қатысу сізге майлау майының бүкіл өмірлік циклі бойынша күйін бақылауға мүмкіндік береді. Жарамды қайтару сызығының үлгілері ай сайын немесе әрбір 200 жұмыс сағатында жиналып, талдауға жіберіледі. Мұнай үлгісін талдау кезінде орындалатын бес негізгі сынаққа тұтқырлық, тотығу, ылғалдылық, бөлшектердің саны және механикалық тозу кіреді. Қалыпты емес жағдайларды көрсететін май үлгісін талдау есебі ақауларды олар пайда болғанға дейін тексеруге және түзетуге мүмкіндік береді. Есіңізде болсын, ластанған майлау майы ұсақтағышты «жойуы» мүмкін.
05 Ұсатқыштың респираторына техникалық қызмет көрсету Жетек осі қорапшасының респираторы мен май сақтайтын резервуардың респираторы ұсатқыш пен май сақтауға арналған резервуарға қызмет көрсету үшін бірге пайдаланылады. Таза тыныс алу аппараты май сақтайтын резервуарға майлау майының біркелкі ағынын қамтамасыз етеді және соңғы қақпақтың тығыздағышы арқылы шаңның майлау жүйесіне енуіне жол бермейді. Респиратор майлау жүйесінің жиі назардан тыс қалған құрамдас бөлігі болып табылады және оны апта сайын немесе әрбір 40 сағат сайын тексеріп, қажетіне қарай ауыстырып немесе тазалап отыру керек.
Жіберу уақыты: 12 желтоқсан 2024 ж