Ұшатын конус, танымал конус, бұл конустың қалыпты көрінбеуі және тербелісі жоқ, ал минутына айналу саны реверация нөмірі өзгертілген саннан асады. Жалпы конустың айналу жылдамдығы N = 10-15Р / мин. Ұрпақшаның ұшып бара жатқанда, ұшатын конус жеткіліксіздігі болған кезде, сфералық подшипниктердің майы лақтырылады, ал ұсақтау камерасына кіретін руда «шыбын», ал ұсатқыш кенді ұсатуға болмайды. Ауыр жағдайларда ол қалыпты жұмысқа әсер ететін шпиндельді және басқа компоненттерге зақым келтіруі мүмкін. Осы кінәні жою үшін біз алдымен ұшатын конустың себебін дұрыс ұстау үшін түсінуіміз керек. Ұшатын конустың көптеген себептері бар, олардың әр себебі, әр түрлі әсер ететін факторлар бар, олар көп күресетін факторлар бар, сондықтан әрбір әсер ететін факторды талдау, ақаулардың негізгі себебін біліп, алдын-алу шараларын енгізіңіз.
1, тостаған плиткасы және конус сфералық нашар матч, өйткені ұсатқыш шаңды, діріл ортасында, виброметрлік сфералық дененің ұзақ мерзімді тозу тозған плиткасы, сондықтан тостағанның қалыңдығы біртіндеп азайды, ішкі сақина Ыдыс плиткаларының контактісінің, қозғалатын конустың құлдырауы, осылайша қозғалмалы конустың тұрақты жұмыс жағдайын жойып, конустың қалыпты жұмыс істейтін трегін өзгертіңіз.
2, конус спинделдері және конуссо байланысы, шпиндель конфигурациясының сипаттамалары - бұл үлкен шпиндель журналы және ұсақ құрастыру саңылауы, ұсақ біліктің диаметрі, ұсақ білігі, шпиндель және консерванттар Басу бірыңғай контактісі, содан кейін конус тұрақты және қалыпты жұмыс істеуі мүмкін. Эксцентрлік ілмектер тік бұтақтарда, шпиндель мен конустың байланысы нашар болған кезде, ол ұшып кету конусының және бұталарды сындыруға әкеледі.
Эксцентрлік бұтаны ауытқудың бірнеше себептері бар:
(1) Ұстаушы денесі орнында орнатылмаған. Дененің деңгейлік қателігі және орталықтың тіке қателігі дәл өлшенуі керек, ал деңгейге төзімділіктің ұзындығы 0,1 мм-ден аспауы керек. Тор оттығы суспензия балғаларымен өлшенген, және вертикалдылықтың рұқсат етілген ауытқуы 0,15% -дан аспайды. Тегіс және вертикалдылықтың немесе вертикалдылықтың немесе үккіштің құрамдас бөліктеріне зиян тигізеді. Бұл жағдайда, үгіткіш негізін тігінен және көлденеңінен, әр топтың тығыздағышын қайта туралау қажет, электр дәнекерлеуін реттеп, электр дәнекерлеуін қолданыңыз, содан кейін якорь болтын қатайтып, цементті құйыңыз. (2) Ұсталған дискілердің біркелкі емес тозуы. Сыртқы сақинаның жоғары жылдамдығына байланысты сыртқы сақинаның тозуы ішкі сақинаға қарағанда әлдеқайда байсалды, ал эксцентрлік бұтақтар қисайған. Эксцентрлік біліктің ауытқуы олардың сыртқы сақинасының тозуын арттырады, ал екеуі бір-біріне бір-біріне әсер ету үшін екі-екі әсер етіп, ауытқудың соғұрлым ауыр болуы мүмкін. Сондықтан, күнделікті техникалық қызмет көрсету кезінде, трюст дискісі үнемі бөлшектеліп, тексеріліп, оны кию керек болған кезде, оны «ұзын ет» стандартты өлшеміне қарай пайдалануды жалғастыруға болады.
(3) Бекітілдіргіштің Gear Gap тығыздағыштың біркелкі емес қалыңдығын реттеңіз. Тіс алшағын реттеу кезінде, тартылған дискінің астына қосылған тығыздағыштың қалыңдығы біркелкі емес, немесе қондырғы кезінде тығыздағыштардың ортасында араласқан кезде, эксцентрлік бұтақтар қисайған кезде. Сондықтан, ұсатқыш жүргізілген кезде, цилиндрлі жейде шаң мен қоқыстың алдын алу үшін мөрленеді, ал қоқыс кіріп кетеді, ал тығыздағыш шүберекпен сүртіледі.
(4) Дискіні дұрыс орнатпау. Жоғарғы трюстикалық диск орнатылған кезде, дөңгелек PIN коды эксцентрлік біліктің түбіндегі PIN-кодты толығымен енгізмейді және оны еңкейтуге мәжбүр етеді. Сондықтан, тартылған дискінің тереңдігі өлшенетін сайын, дөңгелек PIN-кодтың тиісті позициясы толық жинақпен қамтамасыз етіледі. 3 Компоненттер арасында дұрыс емес рұқсат етілмеген етіп тазартпау Негізгі орнату Тұрқыштығы дене жеңі мен тік білік, негізгі білік пен конус арасындағы алшақтықты қамтиды. Ұстаушы қалыпты жұмыс істеп тұрған кезде, әр түрлі үйкеліс майлары құрамдас бөліктер арасында жылу кеңеюі мен деформацияның алдын алу үшін компоненттердің өндірістік-құрастыру қателіктерін өтеу үшін сенімді майлауға арналған майлы қабық пайда болуы керек және беттер арасында қолайлы алшақтық болуы керек.
Жоғарыда келтірілген ақауларды талдау және тиісті шаралардың қабылдануы арқылы конустық сынған шыбын конустың ақауларын тиімді алдын-алуға және шешуге болады, ал жабдықтарды басқаруды және жөндеуді және техникалық қызмет көрсетуді нығайтуға, әр сілтеменің сапасын ұстап, шешуге болады , дұрыс пайдалану, мұқият техникалық қызмет көрсету, ұшу конустың ақаулықтарының пайда болуынан және тіпті пайда болмауы керек.
Хабарлама уақыты: 14 қазан 2024 ж