Ұшатын конус деп аталатын, танымал тілмен айтқанда, конустың қалыпты айналу саны мен айналу инсульті жоқ, ал минутына айналу саны көрсетілген айналымдар санынан асып түседі. Конустың жалпы айналу жылдамдығы n=10-15р/мин ұсатқыштың бос жүрісіндегі шекті жылдамдығы ретінде, конустың айналу жылдамдығы осы көрсетілген мәннен асып кетсе, ол ұшатын конус болып табылады. Ұсатқышта ұшатын конус істен шыққан кезде, сфералық мойынтіректің майы лақтырылады, ал ұсақтау камерасына түсетін кен «ұшады», ал ұсақтағыш руданы ұсақтау рөлін атқара алмайды. Ауыр жағдайларда бұл шпиндельге және басқа компоненттерге зақым келтіріп, қалыпты жұмысына әсер етеді. Бұл ақаулықты жою үшін дұрыс техникалық қызмет көрсету шараларын қабылдау үшін алдымен ұшатын конустың себебін түсіну керек. Ұшатын конустың көптеген себептері бар және әр себеп күрделірек әсер етуші факторларды қамтиды, сондықтан әрбір әсер етуші факторды талдап, ақаудың негізгі себебін анықтап, алдын алу шараларын алға қою керек.
1, тостаған плиткасы мен конус сфералық нашар сәйкестік Ұсақтағыш шаңды, діріл ортада ұзақ уақыт жұмыс істейтіндіктен, қозғалатын конустың сфералық корпусы ұзақ мерзімді тозу табақ тақтайшасы, осылайша тостаған плиткасының қалыңдығы бірте-бірте азаяды, ішкі сақина тостаған плиткасы контактісі, қозғалатын конустың төмендеуі, осылайша қозғалатын конустың тұрақты жұмыс жағдайларын бұзады, конустың қалыпты жүгіру жолын өзгертеді.
Жабдық жұмыс істеп тұрған кезде шпиндель конус төлкесінің төменгі бөлігімен соқтығысады, нәтижесінде кернеу концентрациясы пайда болады, осылайша конус втулкасының төменгі ұшы тозу жылдамдығы артады, желімдеу орын алады және тіпті жарылып кетеді, нәтижесінде конус ұшып кетеді. Конустың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін сыртқы сақинадағы барлық тостаған плиткасының жанасу аймағының үштен екісін жасау керек, ішкі сақинаның үштен бірі және конус беті жанаспайды, сондықтан шпиндель мен конус төлкесінің конус втулка биіктігінің үстіңгі бөлігімен жанасуы, ал жанасу бетінің тозуы ұсақтағышқа қызмет көрсету кезінде байқалатынын. Егер сфералық мойынтірек өзінің сыртқы сақинасы бойымен қозғалатын конус шарымен емес, ішкі сақинасы бойымен, ал конустық шпиндель төменгі бөлігінде конус втулкасымен жанасатын болса, онда ұшатын конустың өндірісі деп санауға болады. конус сфералық мойынтірек пен қозғалатын конус сферасының қалыпты емес жанасуымен байланысты және негізгі шешімдер: ① Ішкі сақинаның ойық аймағын ұлғайту тостаған плиткасының, жанасу белдеуінің ені (0,3R-0,5R) (R - сфералық мойынтіректің орталық сызығынан сыртқы шарға дейінгі көлденең радиусы) және ойықтың тереңдігі h=6,5 мм. ② Шар плиткасының ішкі сақинасы қырқылады және өңделеді, ал байланыс нүктесі 25 мм * 25 мм аумақта 3-5 нүктеден кем емес және жанаспайтын бөліктің сына саңылауы 0,3-0,5 мм. Осылайша өңдеуден және құрастырудан кейін ол сфераның сыртқы аймағымен байланысуға болатынын қамтамасыз ете алады.
2, конус шпиндель және конус втулкасы нашар контактілі конус втулкасы мен шпиндельдің жанасу сипаттамалары үлкен шпиндель журналы және шағын жинақ саңылауы, шағын білік диаметрі және құрастыру саңылауы, шпиндель мен конус втулкасы біркелкі контактінің толық ұзындығы бойынша немесе конустың жоғарғы жартысы бойымен втулка біркелкі байланыс, содан кейін конус тұрақты және қалыпты жұмыс істей алады. Эксцентрлік втулка түзу втулкада қисайған кезде шпиндель мен конус төлкесінің байланысы нашар болса, ұшатын конус пен төлкенің үзілуіне әкеледі.
Эксцентрлік втулканың ауытқуының бірнеше себептері бар:
(1) Ұсатқыш корпусы орнына орнатылмаған. Корпустың тегістік қатесі және орталықтың тік қателігі дәл өлшенуі керек, ал тегістікке төзімділік ұзындығы метрге 0,1 мм-ден аспауы керек. Вертикалдылық аспалы балғамен өлшенетін орталық жеңнің ішкі тесігінің ортаңғы сызығына негізделген және вертикалдылықтың рұқсат етілген ауытқуы 0,15% артық емес. Тегістігі мен тіктігінің шамадан тыс айырмашылығы ұсақтағыштағы беріліс бөліктерін зақымдайды. Бұл жағдайда ұсатқыш іргетасын тігінен және көлденеңінен қайта туралау, әр топтың тығыздағышын реттеу, тығыздағышты анықтау үшін электр дәнекерлеуді қолдану, содан кейін анкерлік болтты қатайту және цементті құю қажет. (2) Тарту дискінің біркелкі тозуы. Сыртқы сақинаның жылдамдығы жоғары болғандықтан, сыртқы сақинаның тозуы ішкі сақинаға қарағанда күрделірек, ал эксцентрик втулкасы қисайған. Эксцентрлік білік гильзасының ауытқуы олардың сыртқы сақинасының тозуын арттырады, ал екеуі бір-біріне әсер етіп, тозуды ауырлатады, ауытқу соғұрлым ауыр болады. Сондықтан күнделікті техникалық қызмет көрсетуде тартқыш диск жүйелі түрде бөлшектеліп, тексеріліп отырады, ал оның тозғандығы анықталған кезде оның стандартты өлшеміне сәйкес токарлық станокты пайдалануды жалғастыруға болады «ұзын ет».
(3) Конусты беріліс аралығының тығыздағышының біркелкі емес қалыңдығын реттеңіз. Тіс саңылауын реттеген кезде итеру дискісінің астына қосылған тығыздағыштың қалыңдығы біркелкі емес немесе орнату кезінде тығыздағыштың ортасында араласқан қоқыс болған кезде эксцентрлік втулка қисайып қалады. Сондықтан, ұсатқышты жөндегенде шаң мен қоқыстың түсуіне жол бермеу үшін цилиндрдің гильзасы тығыздалады, ал тығыздағыш шүберекпен сүртіледі.
(4) Тартқыш дискінің дұрыс орнатылмауы. Жоғарғы итеру дискісі орнатылған кезде, дөңгелек істік эксцентрлік білік төлкесінің төменгі жағындағы түйреуіш тесігіне толық кірмейді және оның қисаюына әкеледі. Сондықтан тарту дискінің тереңдігі өлшенген сайын, толық құрастыруды қамтамасыз ету үшін дөңгелек түйреуіштің сәйкес орны белгіленеді. 3 Құрамдас бөліктер арасындағы дұрыс емес саңылау Ұсатқышты орнатудың негізгі саңылауы корпус гильзасы мен тік білік, негізгі білік пен конус төлкесінің арасындағы саңылауды қамтиды. Ұсатқыш қалыпты жұмыс жағдайында термиялық кеңею мен деформацияны болдырмау үшін құрамдас бөліктерді дайындау және құрастыру қателерін өтеу үшін әртүрлі үйкеліс беттері арасында сенімді майлау майы қабықшасын қалыптастыру керек және беттер арасында қолайлы саңылау болуы керек.
Олардың ішінде шанақтың жең саңылауы 3,8-4,2 мм, ал конус төлінің жоғарғы ауыз саңылауы 3,0-3,8 мм және төменгі ауыз саңылауы 9,0-10,4 мм, сондықтан жоғарғы ауыз шағын, төменгі ауыз қуысы үлкен. Саңылау тым кішкентай, жылыту оңай және ұшатын конусты тудырады; Саңылау тым үлкен, соққы дірілін тудырады, әрбір компоненттің қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартады. Сондықтан қорғасынды престеу әдісі оның параметр талаптарын қанағаттандыру үшін әрбір орнату кезінде әрбір бөліктің саңылау өлшемін өлшеу үшін қолданылады.
4, жұмыс процесінде нашар майлау ұсақтағыш, бір-бірімен жанасатын және салыстырмалы қозғалысқа ие беттер арасындағы үйкеліс гидродинамикалық майлауды қалыптастыру үшін майлау майының араласуын талап етеді. Машинаны жеткілікті түрде майлау бөлшектер арасындағы үйкелісті жақсартады, тозуды азайтады және машинаның қалыпты жұмысын қамтамасыз етеді. Алайда, майлау жүйесінің май температурасы, май қысымы және май мөлшері жеткіліксіз болса, әсіресе ұсақтағыштың жұмыс ортасы қатал болса, шаң үлкен болса және шаң өткізбейтін жүйе, егер ол өзінің тиісті рөлін атқара алмаса, қатты ластайды. майлау майы май қабықшасын құра алмайды, сондықтан майлау майы тек майлау рөлін атқармайды, сонымен қатар жанасу бетінің тозуын күшейтіп, ұшатын конусты тудырады.
Нашар майлаудан туындаған ұшатын конусты болдырмау үшін майлау станциясының май сапасын үнемі тексеріп отыру керек және NAS1638 8 деңгейден жоғары болғанда майлау майды тазалау үшін май сүзгісін пайдалану керек; Конустық шаң сақинасын, шаң жөкемен және шаң жуғышты үнемі тексеріп, шаң мен шаңды азайту үшін тозған немесе жарылған болса, оны уақытында ауыстырыңыз; Күнделікті нүктелік тексеруді және жұмыстан кейінгі жұмысты күшейтіңіз, майдалағыш шаңның майлау майына түсуіне жол бермеу үшін бастамас бұрын шаң өткізбейтін судың ашылғанын тексеруі керек.
Жоғарыда келтірілген ақауларды талдау және тиісті шараларды қабылдау арқылы конустық сынған шыбын конусының бұзылуын тиімді болдырмайды және шеше алады, сонымен бірге күнделікті пайдалануды, техникалық қызмет көрсетуді және күрделі жөндеуді қатаң түрде стандарттайды, жабдықты басқаруды және орнында техникалық қызмет көрсетуді күшейтеді, әрбір сілтеменің сапасын түсінеді. , дұрыс пайдалану, мұқият техникалық қызмет көрсету, шыбын конусының бұзылуының пайда болуын немесе тіпті болмауын тиімді болдырмаңыз.
Хабарлама уақыты: 14 қазан 2024 ж