Шарлы диірменнің ұнтақтау тиімділігіне көптеген факторлар әсер етеді, олардың ішінде негізгілері: цилиндрдегі болат шардың қозғалыс формасы, айналу жылдамдығы, болат шардың қосындысы мен өлшемі, материал деңгейі. , қаптаманы таңдау және ұнтақтағышты қолдану. Бұл факторлар шар диірменінің тиімділігіне белгілі бір дәрежеде әсер етеді.
Белгілі бір дәрежеде цилиндрдегі ұнтақтау ортасының қозғалыс пішіні шарикті диірменнің ұнтақтау тиімділігіне әсер етеді. Шарлы диірменнің жұмыс ортасы келесі категорияларға бөлінеді:
(1) Айналадағы және құлау қозғалыс аймағында цилиндрдегі толтыру мөлшері аз немесе тіпті жоқ, сондықтан материал цилиндрде біркелкі айналмалы қозғалысты немесе құлау қозғалысын жасай алады және болат шар мен болаттың соғу ықтималдығы шар ұлғайып, болат шар мен төсеніштің тозуына әкеледі, одан әрі шар диірменін тиімсіз етеді;
(2) Қозғалыс аймағын тастаңыз, сәйкес мөлшерді толтырыңыз. Осы уақытта болат шар материалға әсер етіп, шар диірменінің тиімділігін салыстырмалы түрде жоғары етеді;
(3) Шарлы диірменнің ортасының айналасындағы аймақта болат шардың айналмалы қозғалысы немесе құлау мен лақтыру қозғалысының араласуы болат шардың қозғалыс ауқымын шектейді, ал тозу мен соққы әсері аз;
(4) Бос аймақта болат шар қозғалмайды, егер толтыру мөлшері тым көп болса, болат шардың қозғалыс ауқымы аз немесе қозғалмаса, ол ресурстардың ысырап болуына әкеледі, шар диірменін жасау оңай сәтсіздік.
(1) толтыру мөлшері өте аз немесе жоқ болғанда шарлы диірмен үлкен шығынға ұшырайтынын көруге болады, бұл негізінен болат шардың материалға әсерінен болады. Қазір жалпы шарлы диірмен көлденең, шарлы диірменнің шығынын ешқандай материалға дейін тиімді азайту үшін тік шарлы диірмен бар.
Дәстүрлі шарикті диірмен жабдығында шарлы диірменнің цилиндрі айналады, ал араластырғыш жабдығының цилиндрі стационарлық болып табылады, ол негізінен болат шарды және бөшкедегі материалдарды араластыру және араластыру үшін спиральды араластырғыш құрылғыға сүйенеді. Шар және материалдар жабдықта тік араластырғыш құрылғының әсерінен айналады, осылайша материал тек ұсақталғанша болат шарға әсер етеді. Сондықтан ол ұсақ ұнтақтау операциялары мен ұсақ ұнтақтау операциялары үшін өте қолайлы.
02 Жылдамдық Шарлы диірменнің маңызды жұмыс параметрі жылдамдық болып табылады және бұл жұмыс параметрі шарикті диірменнің ұнтақтау тиімділігіне тікелей әсер етеді. Айналу жылдамдығын қарастырған кезде толтыру жылдамдығын да ескеру қажет. Толтыру жылдамдығы айналу жылдамдығымен оң корреляцияланады. Мұнда айналым жылдамдығын талқылағанда толтыру жылдамдығын тұрақты ұстаңыз. Шар зарядының қозғалыс күйі қандай болса да, белгілі бір толтыру жылдамдығында ең қолайлы айналу жылдамдығы болады. Толтыру жылдамдығы бекітілген және айналу жылдамдығы төмен болған кезде, болат шармен алынатын энергия төмен, ал материалға әсер ету энергиясы төмен, бұл руданы ұсақтаудың шекті мәнінен төмен болуы және рудаға тиімсіз әсер етуі мүмкін. бөлшектер, яғни кен бөлшектері бұзылмайды, сондықтан төмен жылдамдықта ұнтақтау тиімділігі төмен. Жылдамдықтың жоғарылауымен материалға әсер ететін болат шардың соғу энергиясы артады, осылайша ірі руда бөлшектерін ұсақтау жылдамдығы артады, содан кейін шарикті диірменнің ұнтақтау тиімділігі жоғарылайды. Егер жылдамдық ұлғая беретін болса, сыни жылдамдыққа жақын кезде, ірі дәнді өнімдерді бұзу оңай емес, өйткені жылдамдық тым жоғары болғаннан кейін, болат шардың соққысын арттыруға болады, бірақ циклдар саны. болат шардың мөлшері айтарлықтай төмендеді, уақыт бірлігінде болат шардың соғу саны азайды, ал ірі кен бөлшектерін ұсақтау жылдамдығы төмендеді.
03 Болат шарларды қосу және өлшемі
Қосылған болат шарлардың мөлшері сәйкес келмесе, шардың диаметрі мен арақатынасы ақылға қонымды болмаса, онда бұл ұнтақтау тиімділігінің төмендеуіне әкеледі. Шарлы диірменнің жұмыс процесінде тозуы үлкен, оның себебі жасанды болат шардың жақсы бақыланбауы, болат шардың жиналуына және шардың жабысу құбылысына әкеледі, содан кейін машинаның белгілі бір тозуы. Шарлы диірменнің негізгі ұнтақтау ортасы ретінде қосылатын болат шардың мөлшерін ғана емес, оның арақатынасын да бақылау қажет. Ұнтақтау ортасын оңтайландыру ұнтақтау тиімділігін шамамен 30% арттыруға болады. Тегістеу процесінде шардың диаметрі үлкен болған кезде соққы тозуы үлкенірек, ал тегістеу тозуы аз болады. Шар диаметрі кішкентай, соққы тозуы аз, тегістеу тозуы үлкен. Шардың диаметрі тым үлкен болғанда, цилиндрдегі жүктемелер саны азаяды, шар жүктемесінің тегістеу аймағы аз болады, ал футеровканың тозуы және шардың шығыны артады. Шардың диаметрі тым кішкентай болса, материалдың жастықтау әсері артады, ал соққылы тегістеу әсері әлсірейді.
Тегістеу тиімділігін одан әрі жақсарту үшін кейбір адамдар нақты макияж шарикті әдісін алға тартты:
(l) ерекше кендерді електен өткізу және оларды бөлшектердің мөлшеріне қарай топтау;
(2) Кеннің ұсақталуға төзімділігі талданады және кен бөлшектерінің әрбір тобына қажет нақты шар диаметрі шар диаметрі жартылай теориялық формула бойынша есептеледі;
(3) Ұнтақталған материалдың бөлшектерінің өлшемдерінің композициялық сипаттамаларына сәйкес, шарикті құрамды басқару үшін статистикалық механиканың ұсақтау принципі қолданылады, ал әртүрлі болат шарлардың қатынасы максималды алу принципі бойынша жүзеге асырылады. ұсақтау ықтималдығы;
4) Допты есептеу негізінде доп есептеліп, шарлардың түрлері азайтылып, 2~3 түрі қосылады.
04 Материалдық деңгей
Материалдың деңгейі толтыру жылдамдығына әсер етеді, бұл шар диірменінің ұнтақтау әсеріне әсер етеді. Егер материал деңгейі тым жоғары болса, бұл шар диірменінде көмірдің бітелуіне әкеледі. Сондықтан материал деңгейін тиімді бақылау өте маңызды. Сонымен бірге шар диірменінің энергия шығыны да материалдық деңгейге байланысты. Аралық сақтауды ұнтақтау жүйесі үшін шар диірменінің қуат тұтынуы ұнтақтау жүйесінің тұтынылатын электр қуатының шамамен 70% және зауыттың тұтынылатын электр қуатының шамамен 15% құрайды. Аралық сақтауды ұнтақтау жүйесіне әсер ететін көптеген факторлар бар, бірақ көптеген факторлардың әсерінен материал деңгейін тиімді тексеру өте қажет.
05 Лайнерді таңдаңыз
Шарлы диірменнің төсеу тақтасы цилиндрдің зақымдалуын азайтып қана қоймай, сонымен қатар энергияны ұнтақтау ортасына бере алады. Шарлы диірменнің ұнтақтау тиімділігіне әсер ететін факторлардың бірі лайнердің жұмыс бетімен анықталады. Тәжірибеде цилиндрлердің зақымдалуын азайту және ұнтақтау тиімділігін арттыру үшін тегістеу ортасы мен төсем арасындағы сырғуды азайту қажет екені белгілі, сондықтан негізгі қолдану футеровканың жұмыс бетінің пішінін өзгерту және футеровканы ұлғайту болып табылады. лайнер мен ұнтақтау ортасы арасындағы үйкеліс коэффициенті. Жоғары марганецті болаттан жасалған төсем бұрын қолданылған, ал қазір резеңке төсем, магнитті төсем, бұрыштық спираль төсем және т.б. Бұл модификацияланған төсеу тақталары өнімділігі жағынан жоғары марганецті болаттан жасалған төсем тақталарынан жоғары болып қана қоймайды, сонымен қатар шар диірменінің қызмет ету мерзімін тиімді ұзарта алады. Ұнтақтау тиімділігін қозғалыс күйін, айналу жылдамдығын, болат шарикті қосу және өлшемін, материал деңгейін және шар диірменінің төсеу материалының сапасын жақсарту арқылы тиімді түрде жақсартуға болады.
Жіберу уақыты: 12 қараша 2024 ж