Шаңды, жасыл өндірісті бақылаңыз!

Шаң – кен байыту фабрикасының тиімді, қауіпсіз және таза өндірісін айтарлықтай шектейтін негізгі себептердің бірі. Тасымалдау, тасымалдау, ұсақтау, іріктеу және өндірістік цехқа және басқа процестерге түсетін руда шаң шығара алады, сондықтан өндіріс процесін жақсарту шаңның таралуын бақылаудың негізгі әдісі болып табылады, шаңның зияндылығын түбегейлі жою, содан кейін экологиялық таза өндіріске қол жеткізу. мақсаттар.

Шаңның пайда болу жолына және индукциялық факторларына қарай шаңның себептерін талдау екі түрге бөлінеді:
Біріншіден, сусымалы материалдарды өңдеу процесінде ауаның өтімділігі айтарлықтай артады, содан кейін ұсақ түйіршікті материалдар шаң (шаң) түзу үшін шығарылады;
Екіншіден, өндірістік цехтағы жабдықтардың жұмыс істеуіне байланысты үй ішіндегі ауаның қозғалғыштығы айтарлықтай артады, бұл үй ішіндегі шаңның қайтадан көтерілуіне әкеледі (екінші шаң).

Бастапқы шаң негізінен ұсақтау цехында таралады және шаңның пайда болу себептеріне мыналар жатады:
① Қырқу нәтижесінде пайда болатын шаң-тозаңдар: кен биіктіктен шахталық бункерге түседі, ал жұқа ұнтақ ауаның қарсылық әсерінен ығысу болып көрінеді, содан кейін суспензияда қалқып шығады. Құлаған материалдың биіктігі неғұрлым үлкен болса, майда ұнтақ жылдамдығы соғұрлым жоғары болады және шаң соғұрлым айқын болады.
(2) Индукцияланған ауа шаңы: материал шахтаға кіреберіс бойымен кіргенде, материал құлау процесінде белгілі бір жылдамдыққа ие болады, ол қоршаған ауаны материалмен бірге қозғалуға және ауа ағынының кенеттен үдеуіне әкеледі. кейбір жұқа материалдарды тоқтатып, содан кейін шаң түзе алады.
(3) Жабдықтың қозғалысы нәтижесінде пайда болатын шаңдар: материалды сүзгілеу процесінде сүзгі жабдығы жоғары жиілікті қозғалыста болады, бұл рудадағы минералды ұнтақтың ауамен араласуына және шаңның пайда болуына әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, желдеткіштер, қозғалтқыштар және т.б. сияқты басқа жабдық шаңды тудыруы мүмкін.
(4) Материалдарды тиеу нәтижесінде пайда болатын шаң: шахта жәшігін тиеу процесінде материалды сығу нәтижесінде пайда болатын шаң зарядтау портынан сыртқа таралады.

Ұсақтау және сүзгілеудің шаңмен күресу әдісі Тау-кен байыту комбинатында ұсақтау және сүзгілеудің шаңды бақылау әдісі негізінен мыналарды қамтиды:
Біріншісі – селекциялық қондырғыдағы шаңның құрамын барынша азайту, үй ішіндегі шаңның құрамы тиісті ұлттық стандарттардың негізгі талаптарына сәйкес болуы;
Екіншісі – пайдаланылған газдардың концентрациясының ұлттық стандартты пайдаланылған газдардың шоғырлану талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету.
01 Тығыздалған ауаны сору шаңнан қорғайтын әдіс
Шахта сұрыптау цехындағы шаң негізінен кен материалдарын өңдейтін цехтан шығады, ал оны ұсақтау, іріктеу және тасымалдау жабдықтары шаңның көзі болып табылады. Сондықтан жабық ауа сору әдісін цехтағы шаңды бақылау және жою үшін қолдануға болады, оның себептеріне мыналар жатады: біріншіден, шаңның сыртқа таралуын тиімді басқара алады, ал екіншісі - ауаны шығару және шаңды кетірудің негізгі шарттарын қамтамасыз ету.
(1) Жабық ауаны шығару және шаңның алдын алуды жүзеге асыру кезінде шаң түзетін жабдықты тығыздау өте маңызды және ол бір шаңның жылдам таралуын тоқтату үшін негіз болып табылады.
(2) Материалдың ылғалдылығы неғұрлым аз болса, ұсату процесінде пайда болатын шаңның мөлшері соғұрлым көп болады. Ауаны шығару және шаңның алдын алу әсерін жақсарту үшін ұсатқыштың кіріс және шығыс саңылауларын тығыздау және шаңды кетіру әсерін тиімді жақсарту үшін сорғышты кіріс құбырына немесе қоректендіргішке орнату қажет. (3) Материал скрининг процесі кезінде экран беті бойымен қозғалады, бұл жұқа материал мен батып бара жатқан ауаны шаң түзу үшін біріктіре алады, сондықтан жабдықты тұтас жабық жабдыққа айналдыруға болады, яғни діріл экраны жабылады. , және ауа шығару қақпағы экран бетінің ағызу портында орнатылады, ол діріл экранындағы шаңды тиімді жоя алады.

Жабық шаңды кетірудің негізгі технологиясы негізгі шаң шығаратын орынға жабық шаң қақпағын төсеу, шаң көзін тиімді басқару, содан кейін ауа сору жабдығындағы желдеткіштің күші арқылы шаң шаң қақпағына сорылады, және шаң жинағышты өңдеуден кейін ол сәйкес құбырдан шығарылады. Сондықтан шаң жинағыш процестің негізгі құрамдас бөлігі болып табылады және таңдау кезінде келесі тармақтарды ескеру қажет:
(1) Ылғалдылықты, температураны, шаң концентрациясын, коррозияны және т.б. қоса алғанда, шығарылатын газдың табиғаты жан-жақты қарастырылуы керек;
(2) Шаңның қасиеттерін жан-жақты қарастыру керек, мысалы, шаңның құрамы, бөлшектердің мөлшері, коррозия, тұтқырлық, жарылғыш, үлес салмағы, гидрофильді, ауыр металдардың құрамы және т.б.
③ Эволюциядан кейінгі ауа сапасына қойылатын талаптардың көрсеткіштерін, мысалы, газдардағы шаңның құрамын ескеру қажет.

02 Ылғалды шаңның алдын алу әдісі
Ылғалды шаңмен күресу ең көп қолданылатын шаңды кетіру әдісі болып табылады, ол кен материалын тасымалдау, ұсақтау және сүзу процесінде суды шашырату арқылы рудалық материалдардың ылғалдылығын арттырады, ұсақ материалдардың ылғалдылығын, меншікті салмағын және тұтқырлығын жанама түрде арттырады, осылайша ұсақ материалдардың ылғалдылығын арттырады. шаң түзу үшін материалдарды ауамен араластыру оңай емес; Немесе шаңды кетіру мақсатына жету үшін ауадағы шаң бөлшектері ылғалдылықтың жоғарылауына байланысты батып кететіндей етіп, пайда болған шаңды шаң нүктесінің орнына шашыратыңыз.

Шаңды шашыратқышпен кетірумен салыстырғанда, шаңды шашырату (ультрадыбыстық тозаңдан тазарту) қарапайым және үнемді әдіс болып табылады және әсері жақсы, негізінен екі бөліктен тұрады: бірі бүріккіш жүйе (атомизатор, электр шар клапаны, сумен жабдықтау құрылғысы) және құбыр құрамы), екіншісі электронды басқару жүйесі болып табылады.

Бүріккіш шаңды кетірудің сапасы мен әсерін жақсарту үшін бүріккіш жүйе келесі тармақтарға назар аударуы керек:
① Шаңды кетіру үшін қолданылатын су тұманы шаңды кетірудің негізгі қажеттіліктерін барынша қанағаттандыруы және тасымалдау белдігінің және басқа беттердің бетін мүмкіндігінше ылғалды ұстауы керек, яғни су тұманының шаңды нығыздауын қамтамасыз ету үшін. мүмкіндігінше тазарту портында шаңды сүртіңіз.
② Бүріккіш судың мөлшеріне назар аудару керек, себебі рудадағы су мөлшері көбірек артады, бұл скринингтік әсерге көбірек әсер етеді, сондықтан су тұманындағы су кен ауқымында бақылануы керек. судың мөлшері 4%-ға артты, бұл құбырды бітеу мәселесін тиімді болдырмайды.
③ Бүріккіш жүйесі қолмен басқарусыз автоматты жабдыққа негізделуі керек.

Шахтада шаңның көптеген көздері бар, сондықтан жабық ауа шығару мен тозаңды шашыратудың органикалық комбинациясы қабылдануы мүмкін. Сонымен қатар, шаңды тазарту су ресурстарын, энергия ресурстарын және т.б. үнемдеуді қажет етеді, яғни шаңды кетіруге кететін шығынды мүмкіндігінше үнемдеу үшін бірдей шаңды кетіру әсерімен.